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Tablero de comunicación del inversor de A5E00242932 SIEMENS

Tablero de comunicación del inversor de A5E00242932 SIEMENS

Detalles del producto:
Lugar de origen: Alemania
Nombre de la marca: SIEMENS
Certificación: CO.CQ
Número de modelo: A5E00242932
Información detallada
Lugar de origen:
Alemania
Nombre de la marca:
SIEMENS
Certificación:
CO.CQ
Número de modelo:
A5E00242932
Año de la fabricación:
2020
Sistema de la estafa 6DS1311-8AEtrol:
A5E00242932
Uso:
Central nuclear
Plazo de ejecución:
En stock
Descripción:
Siemens
Peso:
4lbs
Resaltar:

High Light

Resaltar:

A5E00242932

,

Tablero de comunicación del inversor de SIEMENS

,

SIEMENS A5E00242932

Información comercial
Cantidad de orden mínima:
1
Precio:
inquiry
Detalles de empaquetado:
nuevo y original con la fábrica sellada
Tiempo de entrega:
hoy
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
10 pedazos al día
Descripción del producto

Tablero de comunicación del inversor de A5E00242932 SIEMENS

El ⇒ hace clic aquí para el buen precio ACS550-01-038A-4

Marca/fabricante ABB/SWEDEN
Número de parte

ACS550-01-038A-4

Número de parte alterno ACS550-01-038A-4
Descripción Tablero de comunicación del inversor
Dimennsions

los 7.2x25x14.4cm

Peso 1.25kg

Éntrenos en contacto con

Correo electrónico: miya@mvme.cn (TECLEO)

QQ: 2851195450

Teléfono: 86-18020776792(TECLEO)

Skype: miyazheng520 (TECLEO)

NOTICIAS DE MOORE

INDUSTRIA NO FERROSA

Capacidad no ferrosa de la industria

El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.

La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.

El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.

Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.

El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.

El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y la asación.

Cada taller tiene una estación que dirige EWS y 2-3 puestos del operador OPS.

La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.

Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.

Nuestras ventajas

1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) DOBLADO NEVADA (los 3500/42M, los 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) ÉL A (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)

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