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Interfaz principal del circuito de SNAT607MCI 5761825-6G ABB

Interfaz principal del circuito de SNAT607MCI 5761825-6G ABB

Detalles del producto:
Lugar de origen: Suecia
Nombre de la marca: ABB
Certificación: CO.CQ
Número de modelo: SNAT607MCI
Información detallada
Lugar de origen:
Suecia
Nombre de la marca:
ABB
Certificación:
CO.CQ
Número de modelo:
SNAT607MCI
Año de la fabricación:
2020
Sistema de la estafa 6DS1311-8AEtrol:
SNAT607MCI
Uso:
Central nuclear
Plazo de ejecución:
En stock
Descripción:
ABB
Peso:
4lbs
Información comercial
Cantidad de orden mínima:
1
Precio:
inquiry
Detalles de empaquetado:
nuevo y original con la fábrica sellada
Tiempo de entrega:
hoy
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
10 pedazos al día
Descripción del producto

Interfaz principal del circuito de SNAT607MCI 5761825-6G ABB

El ⇒ hace clic aquí para el buen precio SNAT607MCI

Marca/fabricante ABB/SWEDEN
Número de parte

SNAT607MCI

Número de parte alterno SNAT607MCI
Descripción Interfaz principal del circuito
Dimennsions

los 3.2x10.7x13cm

Peso 0.28kg

Éntrenos en contacto con

Correo electrónico: miya@mvme.cn (TECLEO)

QQ: 2851195450

Teléfono: 86-18020776792(TECLEO)

Skype: miyazheng520 (TECLEO)

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INDUSTRIA NO FERROSA

Capacidad no ferrosa de la industria

El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.

La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.

El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.

Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.

El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.

El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y la asación.

Cada taller tiene una estación que dirige EWS y 2-3 puestos del operador OPS.

La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.

Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.

La capa de la información del sistema de control de proceso integrado utiliza Ethernet industrial de EtherNet/IP.

Transfiera la información de los ocho talleres antedichos al centro de control entero de la información de la producción vía Ethernet.

El centro tiene dos servidores SERVER1, SERVER2 y dos estaciones de funcionamiento OPS1, OPS2, usando la fábrica del SE de la máquina de la fábrica.

Supervisión, control y gestión centralizados del proceso entero de la producción.

Nuestras ventajas

1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) DOBLADO NEVADA (los 3500/42M, los 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) ÉL A (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)

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