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| Lugar de origen | Japón |
| Nombre de la marca | YOKOGAWA |
| Certificación | CO.CQ |
| Número de modelo | F3NC1Z-ON-Z01 |
Módulo del PLC de la garantía de un año de F3NC1Z-ON-Z01 YOKOGAWA
El ⇒ hace clic aquí para el buen precio F3NC1Z-ON-Z01
| Marca/fabricante | YOKOGAWA /JAPAN |
| Número de parte |
F3NC1Z-ON-Z01 |
| Número de parte alterno | F3NC1Z-ON-Z01 |
| Descripción | Módulo del PLC |
| Dimennsions |
los 30x10x38cm |
| Peso | 1.25kg |
Moore News
Capacidad no ferrosa de la industria
El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.
La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.
El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.
Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.
El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y la asación.
Cada taller tiene una estación que dirige EWS y 2-3 puestos del operador OPS.
La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.
Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.
La capa de la información del sistema de control de proceso integrado utiliza Ethernet industrial de EtherNet/IP.
Transfiera la información de los ocho talleres antedichos al centro de control entero de la información de la producción vía Ethernet.
El centro tiene dos servidores SERVER1, SERVER2 y dos estaciones de funcionamiento OPS1, OPS2, usando la fábrica del SE de la máquina de la fábrica.
Supervisión, control y gestión centralizados del proceso entero de la producción.
Éntrenos en contacto con
Correo electrónico: miya@mvme.cn (TECLEO)
QQ: 2851195450
Teléfono: 86-18020776792(TECLEO)
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Productos de la ventaja
①Serie de AB (los E.E.U.U. AB)
②Serie de Schneider (Schneider Electric)
③Serie de General Electric (General Electric)
④Serie de Westinghouse
⑤Serie de SIEMENS
⑥Robots de ABB. Robots de FANUC, robots de YASKAWA, robots de KUKA, robots de Mitsubishi, robots de OTC,
Robots de Panasonic, robots de MOTOMAN
⑦Westinghouse: Sistema de la OVACIÓN, sistema de WDPF, recambio del sistema MAX1000
Conversión, tratamiento de señales de la entrada-salida, de comunicación de datos de los sistemas Digital-a-análogo
⑧Sistema de serie de Invensys Foxboro I/A, FBM (entrada-salida) SCS, control de lógica trapezoidal, accidente que recuerda, DAC
Invensys Triconex: Sistema de control falta-tolerante redundante, la mayoría del regulador falta-tolerante moderno basado
en arquitectura modular triple de la redundancia (MAÑANA).
⑨Siemens: Siemens MOORE, Siemens Simatic C1, sistema del CNC de Siemens.
⑩Bosch Rexroth: Indramat, módulo de la entrada-salida, regulador del PLC, conductor Module
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