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Módulo de la entrada-salida de E.CEA-1616 FESTO
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Módulo de la entrada-salida de E.CEA-1616 FESTO

Lugar de origen LOS E.E.U.U.
Nombre de la marca FESTO
Certificación CO.CQ
Número de modelo E.CEA-1616
Detalles del producto
Año de la fabricación:
FESTO
Sistema de la estafa 6DS1311-8AEtrol:
E.CEA-1616
Uso:
Central nuclear
Plazo de ejecución:
En stock
Descripción:
2020
Peso:
4lbs
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
inquiry
Detalles de empaquetado
nuevo y original con la fábrica sellada
Tiempo de entrega
hoy
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
10 pedazos al día
Descripción del producto

Módulo de la entrada-salida de E.CEA-1616 FESTO

El ⇒ hace clic aquí para el buen precio E.CEA-1616

Marca/fabricante FESTO/USA
Número de parte

E.CEA-1616

Número de parte alterno E.CEA-1616
Descripción Módulo de la entrada-salida
Dimennsions

el 14.4x10.5x14.4cm

Peso 0,7 kilogramos

Éntrenos en contacto con

Correo electrónico: miya@mvme.cn (TECLEO)

QQ: 2851195450

Teléfono: 86-18020776792(TECLEO)

Skype: miyazheng520 (TECLEO)

Moore News

INDUSTRIA NO FERROSA

Capacidad no ferrosa de la industria

El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.

La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.

El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.

Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.

El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.

El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y la asación.

Cada taller tiene una estación que dirige EWS y 2-3 puestos del operador OPS.

La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.

Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.

La capa de la información del sistema de control de proceso integrado utiliza Ethernet industrial de EtherNet/IP.

Transfiera la información de los ocho talleres antedichos al centro de control entero de la información de la producción vía Ethernet.

El centro tiene dos servidores SERVER1, SERVER2 y dos estaciones de funcionamiento OPS1, OPS2, usando la fábrica del SE de la máquina de la fábrica.

Supervisión, control y gestión centralizados del proceso entero de la producción.

Nuestras ventajas

Serie de AB (los E.E.U.U. AB)
②Serie de Schneider (Schneider Electric)
③Serie de General Electric (General Electric)
④Serie de Westinghouse
⑤Serie de SIEMENS
⑥Robots de ABB. Robots de FANUC, robots de YASKAWA, robots de KUKA, robots de Mitsubishi, robots de OTC,

Robots de Panasonic, robots de MOTOMAN
⑦Westinghouse: Sistema de la OVACIÓN, sistema de WDPF, recambio del sistema MAX1000
Conversión, tratamiento de señales de la entrada-salida,   Digital-a-análogo del   de comunicación de datos de los sistemas

⑧Sistema de serie de Invensys Foxboro I/A, FBM (entrada-salida) SCS, control de lógica trapezoidal, accidente que recuerda, DAC
Invensys Triconex: Sistema de control falta-tolerante redundante, la mayoría del regulador falta-tolerante moderno basado encendido

Arquitectura modular triple de la redundancia (MAÑANA).
⑨Siemens: Siemens MOORE, Siemens Simatic C1, sistema del CNC de Siemens.
⑩Bosch Rexroth: Indramat, módulo de la entrada-salida, regulador del PLC, conductor Module

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