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| Lugar de origen | LOS E.E.U.U. |
| Nombre de la marca | PEPPERL+FUCHS |
| Certificación | CO.CQ |
| Número de modelo | KFD2-WAC-EX1 |
Convertidor de señal de KFD2-WAC-EX1 KFD2WACEX1 PEPPERL+FUCHS
El ⇒ hace clic aquí para el buen precio KFD2-WAC-EX1
| Marca/fabricante | PEPPERL+FUCHS /USA |
| Número de parte |
KFD2-WAC-EX1 |
| Número de parte alterno | KFD2-WAC-EX1 |
| Descripción | SERVO DEL MOTOR |
| Dimennsions |
los 2x18.6x12.9cm |
| Peso | 0.15kg |
Éntrenos en contacto con
Correo electrónico: miya@mvme.cn (KLICK)
QQ: 2851195450
Teléfono: 86-18020776792 (KLICK)
Skype: miyazheng520 (KLICK)
Noticias de Moore
INDUSTRIA NO FERROSA
Capacidad no ferrosa de la industria
El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.
La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.
El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.
Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.
El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar.
Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.
La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.
Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.
La capa de la información del sistema de control de proceso integrado utiliza Ethernet industrial de EtherNet/IP.
Transfiera la información de los ocho talleres antedichos al centro de control entero de la información de la producción vía Ethernet.
El centro tiene dos servidores SERVER1, SERVER2 y dos estaciones de funcionamiento OPS1, OPS2, usando la fábrica del SE de la máquina de la fábrica.
Supervisión, control y gestión centralizados del proceso entero de la producción.
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