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Módulo del PLC de DS200PTBAG1 GE

Módulo del PLC de DS200PTBAG1 GE

Detalles del producto:
Lugar de origen: LOS E.E.U.U.
Nombre de la marca: GE
Certificación: CO.CQ
Número de modelo: DS200PTBAG1
Información detallada
Lugar de origen:
LOS E.E.U.U.
Nombre de la marca:
GE
Certificación:
CO.CQ
Número de modelo:
DS200PTBAG1
Año de la fabricación:
2020
Sistema de la estafa 6DS1311-8AEtrol:
DS200PTBAG1
Uso:
Central nuclear
Plazo de ejecución:
en existencia
Descripción:
GE
Peso:
4lbs
Resaltar:

High Light

Resaltar:

Tablero de regulador de GE

,

tablero del geautomation

Información comercial
Cantidad de orden mínima:
1
Precio:
inquiry
Detalles de empaquetado:
nuevo y original con la fábrica sellada
Tiempo de entrega:
hoy
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
10 pedazos al día
Descripción del producto

Módulo del PLC de DS200PTBAG1 GE

El ⇒ hace clic aquí para el buen precio DS200PTBAG1

Marca/fabricante GE /USA
Número de parte

DS200PTBAG1

Número de parte alterno DS200PTBAG1
Descripción SERVO DEL MOTOR
Dimennsions

los 28.8x7.2x3.8cm

Peso 0.32kg

Éntrenos en contacto con

Correo electrónico: miya@mvme.cn (KLICK)

QQ: 2851195450

Teléfono: 86-18020776792 (KLICK)

Skype: miyazheng520 (KLICK)

Noticias de Moore

INDUSTRIA NO FERROSA

Capacidad no ferrosa de la industria

El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.

La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.

El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.

Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.

El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.

El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar.

Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.

La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.

Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.

La capa de la información del sistema de control de proceso integrado utiliza Ethernet industrial de EtherNet/IP.

Transfiera la información de los ocho talleres antedichos al centro de control entero de la información de la producción vía Ethernet.

El centro tiene dos servidores SERVER1, SERVER2 y dos estaciones de funcionamiento OPS1, OPS2, usando la fábrica del SE de la máquina de la fábrica.

Supervisión, control y gestión centralizados del proceso entero de la producción.

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Módulo del PLC de DS200PTBAG1 GE 0

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