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Módulo de salida de IC200MDL750G GE

Módulo de salida de IC200MDL750G GE

Detalles del producto:
Lugar de origen: LOS E.E.U.U.
Nombre de la marca: GE
Certificación: CO.CQ
Número de modelo: IC200MDL750G
Información detallada
Lugar de origen:
LOS E.E.U.U.
Nombre de la marca:
GE
Certificación:
CO.CQ
Número de modelo:
IC200MDL750G
Año de la fabricación:
2020
Sistema de la estafa 6DS1311-8AEtrol:
IC200MDL750G
Uso:
Central nuclear
Plazo de ejecución:
en existencia
Descripción:
GE
Peso:
4lbs
Resaltar:

High Light

Resaltar:

Tablero de regulador de GE

,

tablero del geautomation

Información comercial
Cantidad de orden mínima:
1
Precio:
inquiry
Detalles de empaquetado:
nuevo y original con la fábrica sellada
Tiempo de entrega:
hoy
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
10 pedazos al día
Descripción del producto

Salida Moduley de IC200MDL750G GE

El ⇒ hace clic aquí para el buen precio IC200MDL750G

Marca/fabricante GE /USA
Número de parte

IC200MDL750G

Número de parte alterno IC200MDL750G
Descripción SERVO DEL MOTOR
Dimennsions

los 3.6x13x13.5cm

Peso 0.34kg

Éntrenos en contacto con

Correo electrónico: miya@mvme.cn (KLICK)

QQ: 2851195450

Teléfono: 86-18020776792 (KLICK)

Skype: miyazheng520 (KLICK)

DETALLES DEL PRODUCTO

El IC200MDL750 es un módulo de salida de VersaMax hecho por la automatización de General Electric Fanuc. Este módulo tiene un total combinado de 32 puntos hechos salir separados a través de dos grupos de 16. Cada punto de la salida es discreto, significando que las señales pueden solamente tener dos estado-en o apagado y abrirse o cerrado, por ejemplo. Las salidas discretas para este módulo pueden ser positivas que la lógica o la compra de componentes mecanografía, y su trabajo es realizar la carga positiva que cambia a la fuente de alimentación continua de (DC) y dar poder a las cargas. Este dispositivo funciona conjuntamente con una base del portador de la familia de IC200CHSxxx.

Pues el IC200MDL750 es un módulo de salida, requiere una fuente de alimentación adicional para toda la transferencia positiva de la carga. Este producto consumirá hasta 90 miliamperios de la corriente de una fuente de energía de la placa madre 5v, y el voltaje operativo para este módulo puede ser cualquier cosa a partir de 10,2 voltios de continuo a 30 voltios de continuo. El voltaje operativo nominal es 12 voltios o 24 voltios de continuo. Nota: Para actuar en 12 voltios de DC, este dispositivo se debe actualizar por lo menos a la versión de IC200MDL750B o más nuevo.

El IC200MDL750 no apoya puntos aislados o los canales, sino que puede aislar cada grupo de 16 puntos. El reducir la capacidad normal termal es también posible con este módulo con el número de puntos concurrentemente activos que son dependientes en diversos escenarios. Para el cableado del campo, además de los puntos de la salida, cada grupo de 16 salidas tiene un terminal para DC+ y la C.C. Al usar el cableado de la carga inductiva, es recomendable utilizar los circuitos externos de la supresión.

Módulo de salida de IC200MDL750G GE 0

Noticias de Moore

INDUSTRIA NO FERROSA

Capacidad no ferrosa de la industria

El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.

La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.

El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.

Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.

El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.

El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar.

Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.

La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.

Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.

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