Fuente de IC693PWR321T GE Power

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DETALLES DEL PRODUCTO

El módulo de GE Fanuc IC693PWR321 es un módulo de fuente de alimentación de las 90-30 series de módulos de la respuesta de la salida. Acciona las capacidades de proceso de la serie 90-30 PLCs de Fanuc. Está situado en la ranura extrema izquierda de la placa de base. Viene con una potencia de 30 vatios. Puede trabajar con las fuentes de corriente continua de la CA y. La fuente del voltaje de entrada del dispositivo debe tener gamas del voltaje entre 85 y 264 voltios de CA o 100 y 300 voltios de DC. Proporciona 3 diversas salidas del voltaje: 5 voltios de DC, 24 voltios de voltaje de DC que proporciona poder a los circuitos, y 24 voltios aislados de DC de fuente del voltaje que es utilizada por algunos módulos para proporcionar alimentación externa. tiene una corriente de la avalancha de 4 amperios de pico, con 250 milisegundos de máximo. Este dispositivo de la fuente de alimentación del regulador programable tiene una estructura robusta y se equipa de una batería.

El módulo IC693PWR321 es totalmente compatible con cualquier modelo de la CPU. El módulo de fuente de alimentación es certificado por el cULus y los estándares del CE. Se ha diseñado para trabajar en un ambiente clasificado de la división 2 de la clase 1. El módulo IC693PWR321 viene con la fuente de alimentación que limita la característica que protege el hardware inmediatamente cuando hay un cortocircuito directo. La unidad de la fuente de alimentación se equipa de 6 terminales para las conexiones del operador. Viene con una característica de diagnósticos aumentada que siga todos los acontecimientos y actualizaciones para los operadores. Una fusión elegante del interruptor se construye dentro del dispositivo de la fuente de alimentación como medida de la protección. Para la comunicación, el módulo IC693PWR321 se equipa de un puerto serie RS-485. El puerto serie se puede utilizar para conectar con diversos dispositivos periféricos y un CPU/computer.

Noticias de Moore

INDUSTRIA NO FERROSA

Capacidad no ferrosa de la industria

El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.

La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.

El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.

Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.

El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.

El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar.

Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.

La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.

Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.

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