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Módulo del PLC de UR1HH GE

Módulo del PLC de UR1HH GE

Detalles del producto:
Lugar de origen: LOS E.E.U.U.
Nombre de la marca: GE
Certificación: CO.CQ
Número de modelo: UR1HH
Información detallada
Lugar de origen:
LOS E.E.U.U.
Nombre de la marca:
GE
Certificación:
CO.CQ
Número de modelo:
UR1HH
Año de la fabricación:
2020
Sistema de la estafa 6DS1311-8AEtrol:
UR1HH
Uso:
Central nuclear
Plazo de ejecución:
en existencia
Descripción:
GE
Peso:
4lbs
Resaltar:

High Light

Resaltar:

Tablero de regulador de GE

,

tablero del geautomation

Información comercial
Cantidad de orden mínima:
1
Precio:
inquiry
Detalles de empaquetado:
nuevo y original con la fábrica sellada
Tiempo de entrega:
hoy
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
10 pedazos al día
Descripción del producto

Módulo del PLC de UR1HH GE

El ⇒ hace clic aquí para el buen precio UR1HH

Marca/fabricante GE /USA
Número de parte

UR1HH

Número de parte alterno UR1HH
Descripción SERVO DEL MOTOR
Dimennsions

los 4x18x17.2cm

Peso 0.92kg

Éntrenos en contacto con

Correo electrónico: miya@mvme.cn (KLICK)

QQ: 2851195450

Teléfono: 86-18020776792 (KLICK)

Skype: miyazheng520 (KLICK)

Noticias de Moore

INDUSTRIA NO FERROSA

El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.

La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.

El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.

Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.

El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.

El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar.

Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.

La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.

Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.

Nuestras ventajas

1) TRICONEX (3008,3625,3805E.3721, 3700A 4351B…)
2) DOBLADO NEVADA (los 3500/42M, los 3500/22M, 3500/95.3500/05…)
3) HIMA (F3330, F3236, F6217, F7126, F8621A….)
4) FOXBORO (FBM203, FBM204, FBM217, FMB231…)
5) Allan-Bradley (1756,1785,1771,1746,1769.)
6) ABB (DSQC .....)
7) GE (IC693, IC697, IC695, IS200, DS200)
8) BACHMANN (CM202, DI232, MPC240, NT255, AIO288…)
9) ICS (T8403, T8431…)

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