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Regulador de GE
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| Lugar de origen | LOS E.E.U.U. |
| Nombre de la marca | GE |
| Certificación | CO.CQ |
| Número de modelo | HE693THM884 |
HE693THM884 GE 8 ch. J, K, N, T, E, R, S, B, C 0.1degC res., unidades de degC/F, 8 temporeros + circ del ope n. alarmas
El ⇒ hace clic aquí para el buen precio HE693THM884
| Marca/fabricante | GE /USA |
| Número de parte |
HE693THM884 |
| Número de parte alterno | HE693THM884 |
| Descripción | SERVO DEL MOTOR |
| Dimennsions |
los 3.6x13x13.5cm |
| Peso | 0.34kg |
DETALLES DEL PRODUCTO
El HE693THM884 permite que los sensores de temperatura del termopar sean conectados con el PLC directamente sin el uso del tratamiento de señales externa tal como transductores, transmisores, etc. El proceso todo análogo y digital de la señal del termopar se realiza en el módulo. Este módulo de alta resolución (0.1°C), puede divulgar valores a la tabla de la entrada-salida del PLC en los incrementos 0.5°C, 0.5°F, 0.1°C, o 0.1°F. El módulo tiene ocho canales del termopar asignados hasta los registros de la entrada del 8% AI. Hay los pedazos 16% de la alarma de I, una alarma del circuito abierto y una alarma setpoint para cada canal. Los setpoints de la alarma se fijan para cada canal a través de los registros del 8% AQ. Los pedazos de la alarma del circuito abierto para cada canal corresponden a los primeros ocho pedazos de successive%I, y los setpoints de la alarma para cada canal corresponden a los segundos ocho pedazos sucesivos de %I.
Noticias de Moore
INDUSTRIA NO FERROSA
Capacidad no ferrosa de la industria
El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.
La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.
El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.
Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.
El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar.
Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.
La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP.
Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.
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