Módulo de entrada de LYD000A HITACHI Digital

Módulo de entrada digital de LYD000A HITACHI

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Detalles del producto

Datos de funcionamiento

Gama de temperaturas durante la operación: 0 a +70°C, con la convección libre; durante almacenamiento: -25 a +85°C

El reducir la capacidad normal de la salida: el 2.5% /K sobre +60°C (véase Fig.3.5)

Circuito de entrada (monofásico)

Voltaje de entrada: CA el ±15% de 1 x 230 V en Usec = 24 V DC/18 A, +15%/-10% en Usec = 27,5 V DC/18 A

Corriente clasificada de la entrada: 4,4 A (24 tipos A) de V/2,4 (tipo de 12 V)

Circuito de salida

Voltaje de salida: 27 V DC el ±1%/13,5 V DC el ±1% (precolocación por el fabricante)

Gama del ajuste: 24 - 27,5 V (24 tipos) de V/12 - 14 V (tipo de 12 V)

Corriente de salida máxima: 18 A

Limitación de la corriente: típicamente 20 A, punto inicial en 18,5… 21,5 puntos de límite de A en 20,0… 26,0 A

Salida: 480 W

Ondulación residual: <100 mV="">

Eficacia: el 90%

Apagón máximo: 53 W

Capacidad de carga de los terminales de salida: ≤20 A en TU = 0°C hasta +45°C; 0,2 un reduction/°C de +45°C a ≤17 A en TU = +60°C

Noticias de Moore

INDUSTRIA NO FERROSA
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.
El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar. Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.
La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP. Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.
La capa de la información del sistema de control de proceso integrado utiliza Ethernet industrial de EtherNet/IP.
Transfiera la información de los ocho talleres antedichos al centro de control entero de la información de la producción vía Ethernet.
El centro tiene dos servidores SERVER1, SERVER2 y dos estaciones de funcionamiento OPS1, OPS2, usando la fábrica del SE de la máquina de la fábrica.
Supervisión, control y gestión centralizados del proceso entero de la producción.

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