Módulo de entrada análoga de LYA010A HITACHI

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Detalles del producto
La función de la unidad de frenado de HBU es divertir en un resistor de frenado que la energía regenerador produjo en curso de desaceleración del motor, convirtiendo esa energía en calor. Flujos de energía regeneradores del motor en el autobús de DC del inversor, manifestado como voltaje creciente del autobús. La ventaja conseguida usando el HBU es funcionamiento de frenado mejorado y un tiempo de desaceleración más corto de la carga.
Antes de que usted utilice la unidad de frenado de HBU, leída por favor a través de este manual y entre en contacto con por favor su distribuidor si usted tiene cualesquiera preguntas. Este manual le proporcionará la información necesaria para la instalación, la operación, la localización de averías y la reparación de la unidad de frenado de HBU.

Especificaciones técnicas

Corriente máxima: 50

Corriente continua (a): 15

Voltaje de frenado de la activación: 380 ±10 VDC (no a elección)

Histéresis máxima: ~10 VDC

Unidades múltiples: Máximo: 10 HBUs conectado paralelamente

Gama del voltaje del autobús de DC: 230-380V

Noticias de Moore

INDUSTRIA NO FERROSA
Capacidad no ferrosa de la industria
El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina.
La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer.
El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina. Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.
El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar. Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.
La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP. Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.

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Éntrenos en contacto con

Correo electrónico: miya@mvme.cn

QQ: 2851195450

Teléfono: 86-18020776792

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