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módulo de salida de 901C-2599 CTI
  • módulo de salida de 901C-2599 CTI

módulo de salida de 901C-2599 CTI

Lugar de origen LOS E.E.U.U.
Nombre de la marca CTI
Certificación CO.CQ
Número de modelo 901C-2599
Detalles del producto
Año de la fabricación:
2020
Sistema de la estafa 6DS1311-8AEtrol:
901C-2599
Uso:
Central nuclear
Plazo de ejecución:
en existencia
Descripción:
CTI
Peso:
4lbs
Alta luz: 

automatización de DCS

,

módulos de DCS

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1
Precio
inquiry
Detalles de empaquetado
nuevo y original con la fábrica sellada
Tiempo de entrega
hoy
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
10 pedazos al día
Descripción del producto

MÓDULO de SALIDA de 901C-2599 CTI

Marca/fabricante CTI /USA
Número de parte

901C-2599

Número de parte alterno

901C-2599

Descripción MÓDULO DE SALIDA
Dimennsions 18,2 cm x 11,0 cm x 3,6 cm
Peso 0.31kg

Detalles del producto

El producto se diseña para aceptar las entradas del voltaje de la CA y de DC y es compatible con el CTI base de la entrada-salida de 2500 series o de Simatic® 505. El 2589-B se puede configurar abrirse una sesión como 8, 16 o 32 puntos. El 2589-B permite la operación de todo el 32pt en 240VAC, comparada solamente a 16pt que estaban disponibles en 2589-A.

Características

2589-B substituye CTI 2589-A, Siemens 505-4008, 4016, 4032, 4116, 4132, 4208, 4216, 4232, 4308, 4316-A, 4332, 4408, 4416-A, 4432-A sin telegrafiar de nuevo

Puede abrirse una sesión como 8, 16, o 32 puntos

Aislamiento en los grupos de 2, 4, o 8 puntos (dependiendo de la configuración)

11V ancho a la gama de la entrada de 250V AC/DC

Porqué elija a Moore

El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.
El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar. Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.
La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP. Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.
La capa de la información del sistema de control de proceso integrado utiliza Ethernet industrial de EtherNet/IP. Transfiera la información de los ocho talleres antedichos al centro de control entero de la información de la producción vía Ethernet. El centro tiene dos servidores SERVER1, SERVER2 y dos estaciones de funcionamiento OPS1, OPS2, usando la fábrica del SE de la máquina de la fábrica. Supervisión, control y gestión centralizados del proceso entero de la producción.

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