Regulador 240VDC de la salida de VS-5B-UDNP-0-1.0 NSD
Marca/fabricante | NSD/JAPÓN |
Número de parte |
VS-5B-UDNP-0-1.0 |
Número de parte alterno |
VS-5B-UDNP-0-1.0 |
Descripción | Regulador de la salida |
Dimennsions | el 12.3cm los x 8.0cm x 18,0 cm |
Peso | 1.6kg |
Detalles del producto
Voltaje de fuente:
24 V DC sí;
gama permitida, un límite más bajo (DC) 20,4 V;
gama permitida, límite superior (DC) 28,8 V;
La protección externa para la fuente telegrafía (recomendación) 2 A Min.
Voltaje L+ de la carga: Valor clasificado (DC) 24 V; Protección reversa de la polaridad sí
Salidas de Digitaces:
Voltaje L+ de la carga: Valor clasificado (DC) 24 V; protección de la polaridad del revés (2L+) ninguna; (2L+)
Corriente de la avalancha: Consumo actual (en la operación sin carga), tipo. 200 mA
Apagones: Apagón, tipo. 6 W
Memoria: Tipo de memoria otra
Memoria del trabajo: Kilobyte integrado 256; ningún extensible
Memoria de la carga:
enchufable (MMC) sí;
enchufable (MMC), máximo 8 MBYTE;
Gestión de datos en el MMC (después del último que programa), Min. 10 a
Noticias de Moore
INDUSTRIA NO FERROSA
Capacidad no ferrosa de la industria
El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina. La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer. El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.
Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.
El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar. Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.
La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP. Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.
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