Impulsión serva híbrida de la CA de H2-2206 Leadshine

Impulsión serva híbrida de la CA de H2-2206 Leadshine

Detalles del producto

Características

Bajo costo y buen esfuerzo de torsión de alta velocidad

Voltaje de fuente hasta +50VDC

Corriente de salida hasta 4.2A

Señales de entrada ópticamente aisladas

Frecuencia del pulso hasta 300 kilociclos

Reducción ocioso-actual automática

tecnología actual del control 3-state

15 resoluciones a elección

Conveniente para los 4 de la fase motores bifásicos y

Configuración actual del interruptor DIP con 8 diversos valores

Modo de CW/CCW disponible (opcional)

Protección de la sobretensión y del cortocircuito

Tamaño pequeño (118x75.5x33m m)

Especificaciones eléctricas

Corriente de salida: 1,0 - 4,2 (3.0A RMS) A

Voltaje de fuente: 20-50 VDC

Corriente de la señal de la lógica: 7-16 mA

Frecuencia de la entrada del pulso: 0 - 300 kilociclos

Resistencia del aislamiento: 500 MΩ

Noticias de Moore

INDUSTRIA METALÚRGICA

El proceso es simple, el volumen de la producción es grande, la productividad de trabajo es alta, y el consumo de energía es bajo. El hierro producido con este método todavía explica más el de 95% de la producción total del hierro en el mundo.
En la producción del horno, el mineral de hierro, coque, flujo de la escoria (piedra caliza) se carga desde arriba del horno, y del aire precalentado está soplado de la tobera en la parte más inferior del horno a lo largo de la circunferencia del horno.
En las temperaturas altas, carbono en coque (algunos hornos también rocían el combustible auxiliar tal como carbón pulverizado, aceite pesado, gas natural, etc.) y monóxido e hidrógeno de carbono producidos por la combustión del oxígeno en el aire.
El oxígeno en el mineral de hierro se quita durante la subida en el horno, de tal modo reduciendo el hierro. El hierro fundido se descarga de la boca del hierro. Las impurezas que no se reducen en el mineral de hierro se combinan con un flujo tal como piedra caliza para formar la escoria, que se descarga del puerto de la escoria. El gas generado se exporta desde arriba del horno. Después de desempolvar, se utiliza como combustible para las estufas calientes de la ráfaga, los hornos de calefacción, los hornos de coque, las calderas, el etc.

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