Repetidor del aislante RS-422 RS-485 de ADAM-4510S ADAM-4510S-D ADÁN

Repetidor del aislante RS-422 RS-485 de ADAM-4510S ADAM-4510S-D ADÁN

Detalles del producto

La mayoría de los sistemas informáticos industriales vienen con los puertos serie RS232 como estándar. Aunque está aceptado extensamente, RS-232 ha limitado velocidad de la transmisión, la gama y capacidades de establecimiento de una red. Los estándares RS-422 y RS-485 superan estas limitaciones usando las líneas diferenciadas del voltaje para los datos y las señales de control. El convertidor ADAM-4520/4522 le deja aprovecharse de RS-422 y de RS-485 en los sistemas equipados originalmente de RS-232. Transparente convierte las señales RS-232 en las señales aisladas RS-422 o RS-485. Usted no necesita cambiar su su software de PC soporte físico o. El ADAM-4520/4522 le deja fácilmente construir un grado industrial, sistema de comunicación de larga distancia con hardware de PC estándar. El repetidor de ADAM-4510/4510S amplifica simplemente, o las alzas, señales existentes RS-485 de permitirles cubrir distancias más largas. Amplía la distancia de la comunicación por 4000 pies (m) 1200 o amplía el número de nodos conectados por 32.

Especificaciones

General

Conectores: 2 bloques de terminales enchufables de x (#14 ~ AWG 22) (RS-422/485)

Voltaje del aislamiento: 3.000 VDC (ADAM-4510S)

Consumo de energía: 1,4 W @ 24 VDC

Comunicaciones seriales

Entrada: RS-485 (de dos hilos) o RS-422 (4-wire)

Salida: RS-485 (de dos hilos) o RS-422 (4-wire)

Modos de la velocidad (BPS): 1.200, 2.400, 4.800, 9.600, 19,2 k, 38,4 k, 57,6 k, 115,2 k, control del RTS y

RS-422 (cambiable)

Potencia de entrada: 10 no regulados ~ 30 VDC con la protección de la revocación del poder

Ambiente

Humedad de funcionamiento: 5 ~ DERECHO del 95%

Temperatura de funcionamiento: - 10 ~ 70°C (14 ~ 158°F)

Temperatura de almacenamiento: - 25 ~ 85°C (- 13 ~ 185°F)

Noticias de Moore

INDUSTRIA NO FERROSA
Capacidad no ferrosa de la industria
El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina. La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer. El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.
Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido. El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar. Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.

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