Interfaz del bloque de terminales de ADAM-3962 ADAM-3962-AE ADÁN, receptáculo de la posición del DS 62

Interfaz del bloque de terminales de ADAM-3962 ADAM-3962-AE ADÁN, receptáculo de la posición del DS 62

Detalles del producto

Características:

Módulo universal del terminal de tornillo de montaje del Dinar-carril del bajo costo con el conector hembra DB62

los bloques de terminales de la Tornillo-abrazadera permiten conexiones fáciles y confiables

Dimensiones del caso (W x L x H): 77,5 x 124,5 x 63.5m m (3,1" x 4,9" x 2,5")

Para ser utilizado con PCI-1243U

Material:

Aislador estándar: PPS, el 30% reforzado con vidrio, UL94V-0 clasificado

Aislador opcional de los Hola-temporeros: Nilón 6T, UL94V-0 clasificado

Color del aislador: Brown oscuro (opcional negro)

Contactos: Bronce de fósforo

Recubrimiento de contacto:

Oro sobre el underplate en área de contacto, lata del níquel sobre el cobre

underplate en las colas.

Eléctrico:

Voltaje de funcionamiento: máximo de la CA 125V.

Grado actual: 3 amperios de máximo.

Resistencia de contacto: inicial del máximo de 20 mΩ

Resistencia de aislamiento: 1000 MΩ Min.

Voltaje que soporta dieléctrico: CA 500V para 1 minuto

Mecánico:

Fuerza de la inserción: máximo de 7 onzas.

Fuerza del retiro: minuto de 0,9 onzas

Grado de la temperatura:

Temperatura de funcionamiento: -55°C a +105°C

Temperatura de proceso que suelda:

Aislador estándar: 235°C

Aislador de los Hola-temporeros: 260°C

Noticias de Moore

INDUSTRIA NO FERROSA
Capacidad no ferrosa de la industria
El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina. La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer. El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.
Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido. El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar. Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.

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