Unidad de salida de Omron CJ1W-OD261

UNIDAD DE SALIDA DE OMRON CJ1W-OD261

Detalles del producto

Voltaje de fuente: CA de 100 a 240 V (ancho-gama), 50/60 herzios

Voltaje de funcionamiento y gamas de frecuencia: CA de 85 a 264 V, 47 a 63 herzios

Consumo de energía: Máximo de 100 VA.

Corriente de la avalancha:

En la CA de 100 a 120 V: Máximo del ms 15 A/8 para el arranque en frio en la temperatura ambiente

En la CA de 200 a 240 V: Máximo del ms 30 A/8 para el arranque en frio en la temperatura ambiente

Capacidad de salida: 5,0 A, 5 V DC (fuente incluyendo a la unidad de la CPU); 0,8 A, 24 V DC; Total: 25 W máximos

FUNCIONAMIENTO hecho salir: Configuración de contacto:

SPST-NO

Capacidad del interruptor: CA de 250 V, 2 A (carga resistente) CA de 120 V, 0,5 A (carga inductiva), 24 V DC, 2A (carga resistente) 24 V DC, 2 A (carga inductiva) no proporcionados.

Función de la notificación del reemplazo: No proporcionado.

Resistencia de aislamiento: 20 MΩ Min. (en 500 V DC) entre el externo de la CA y los terminales de GR.

Noticias de Moore

INDUSTRIA NO FERROSA
Capacidad no ferrosa de la industria
El método de la sinterización y el proceso de Bayer son actualmente los métodos maines para la producción industrial de alúmina. La mayor parte del alúmina producido es producido por el proceso de Bayer. El método híbrido de la Bayer-sinterización primero fue creado, que mejoró grandemente la recuperación total del alúmina.
Con la mejora continua de la tecnología de producción, algunos nuevos métodos de producción tales como método de Bayer de la cal y el método de Bayer de la reducción se aplican continuamente a la producción.
El sistema de control de proceso integrado es un sistema de control distribuido.
El sistema consiste en ocho subsistemas del control de proceso (taller) para el pulido primo de la materia, la digestión de la cal, la disolución, la sedimentación, la filtración de la semilla, la evaporación, la filtración del producto, y asar. Cada taller tiene una estación EWS de la ingeniería y 2-3 puestos del operador OPS.
La recopilación de datos, la supervisión en tiempo real, la informática y la otra transmisión de información de los parámetros de proceso internos del taller son observadas por la red del control de EtherNet/IP. Las operaciones principales de la producción de la planta entera del alúmina son terminadas por estos ocho subsistemas, cada uno controlado por un regulador de ControlLogix.

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