motor de escalonamiento de 103H6704-0710 Sanyo DC 3A 1,8 grados

MOTOR de ESCALONAMIENTO de 103H6704-0710 SANYO DC 3A 1,8 GRADOS

Detalles del producto

Características

Capacitancia actual grande;

Voltaje de saturación bajo del colector-a-emisor (resistencia), RCE (sentado) type.=0.58Ω [IC=0.7A, IB=35mA];

El paquete Ultrasmall facilita la miniaturización en productos finales;

Pequeña En-resistencia (Ron).

Especificaciones

Voltaje de la Colector-a-base: 20 V

Voltaje del Colector-a-emisor: 15 V

Voltaje de la Emisor-a-base: 5 V

Corriente de colector: 600 mA

Corriente de colector (pulso): 1,2 A

Disipación del colector: Montado en un tablero de epoxy de cristal (20✕30✕1.6m m) 200 mW

Temperatura de empalme: °C 150

Temperatura de almacenamiento: --°C 55 a +150

Corriente de atajo de colector: VCB=15V, µA IE=0 0,1

Corriente del atajo del emisor: VEB=4V, µA IC=0 0,1

Aumento actual de DC: VCE=2V, IC=10mA 300 800

Producto del Aumento-ancho de banda: VCE=2V, IC=50mA 330 megaciclos

Capacitancia de salida: VCB=10V, f=1MHz 3,2 PF

Voltaje de saturación del Colector-a-emisor: IC=200mA, IB=10mA 150 300 milivoltio

Voltaje de saturación del Base-a-emisor: IC=200mA, IB=10mA 0,9 1,2 V

Noticias de Moore

INDUSTRIA METALÚRGICA

Capacidad metalúrgica de la industria
La producción de hierro del horno es el uso de hierro-contener las materias primas (mineral del sínter, de la pelotilla o de hierro), el combustible (coque, polvo del carbón, etc.) y otros materiales auxiliares (piedra caliza, dolomía, mineral del manganeso, los etc.)

El proceso es simple, el volumen de la producción es grande, la productividad de trabajo es alta, y el consumo de energía es bajo. El hierro producido con este método todavía explica más el de 95% de la producción total del hierro en el mundo. En la producción del horno, el mineral de hierro, coque, flujo de la escoria (piedra caliza) se carga desde arriba del horno, y del aire precalentado está soplado de la tobera en la parte más inferior del horno a lo largo de la circunferencia del horno. En las temperaturas altas, carbono en coque (algunos hornos también rocían el combustible auxiliar tal como carbón pulverizado, aceite pesado, gas natural, etc.) y monóxido e hidrógeno de carbono producidos por la combustión del oxígeno en el aire. El oxígeno en el mineral de hierro se quita durante la subida en el horno, de tal modo reduciendo el hierro. El hierro fundido se descarga de la boca del hierro.
Las impurezas que no se reducen en el mineral de hierro se combinan con un flujo tal como piedra caliza para formar la escoria, que se descarga del puerto de la escoria. El gas generado se exporta desde arriba del horno. Después de desempolvar, se utiliza como combustible para las estufas calientes de la ráfaga, los hornos de calefacción, los hornos de coque, las calderas, el etc.

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