Fuente SRT2-OD16T del terminal remoto de Omron

FUENTE DEL TERMINAL REMOTO DE SRT2-OD16T OMRON: SALIDA de 24V DC

Detalles del producto

Los modelos SRT2 apoyan las comunicaciones de alta velocidad (750 Kbps) y las comunicaciones de larga distancia (500 m) sistemas, cambian seleccionado.

Los modelos SRT1 apoyan solamente sistemas de comunicaciones de alta velocidad.

Dos fuentes de alimentación independientes pueden ser utilizadas porque los terminales de la entrada-salida se aíslan de los circuitos internos.

Pista del estruendo y montaje del tornillo.

Salidas

Corriente de salida nominal 0,3 A/point

Máximo residual del voltaje 0,6 V.

Corriente de la salida 0,1 máximos del mA.

Photocoupler del método del aislamiento

Indicadores de salida LED (amarillo)

Voltaje de fuente de alimentación de comunicaciones 14 a 26,4 VDC

Voltaje de fuente de alimentación de la entrada-salida 24 VDC +10%/--el 15%

Máximo de la corriente 1 A de la fuente de alimentación de la entrada-salida.

Máximo del consumo actual (véase la nota) 50 mA en 24 VDC

Método de la conexión:

método del Multi-descenso y método de la T-rama;

Las ramas secundarias no se pueden conectar con las líneas de la T-rama.

Unidades de conexión:

4-point y terminales de 8 puntos: 16 terminales entrados y 16 terminales de salida por amo;

terminales 16-point: 8 terminales entrados y 8 terminales de salida por amo.

Fuerza del montaje ningún daño cuando la carga del tirón de 50 N era aplicada para 10 s en todas las direcciones

Fuerza terminal ningún daño cuando la carga del tirón de 50 N era aplicada para 10 s

Tornillo que aprieta el esfuerzo de torsión 0,6 a N 1,18: m

Temperatura ambiente:

Funcionamiento: 0°C a 55°C (32°F a 131°F) sin la formación de hielo o la condensación;

Almacenamiento: --20°C a 65°C (--4°F a 149°F) sin la formación de hielo o la condensación.

Funcionamiento ambiente de la humedad: derecho del 35% a del 85%

Noticias de Moore

INDUSTRIA METALÚRGICA

Capacidad metalúrgica de la industria
La producción de hierro del horno es el uso de hierro-contener las materias primas (mineral del sínter, de la pelotilla o de hierro), el combustible (coque, polvo del carbón, etc.) y otros materiales auxiliares (piedra caliza, dolomía, mineral del manganeso, los etc.)
El horno se carga en cierta proporción, y el aire caliente está soplado en el horno para ayudar al coque para quemar, y las materias primas y el combustible se bajan como el proceso de la fundición en el horno progresa.
En curso de material y gas que caen que suben, la transferencia de calor, la reducción, la fusión y la descarbonización ocurren sucesivamente para producir el hierro en lingotes.
Las impurezas en la materia prima del mineral de hierro se combinan con el flujo añadido al horno para formar una escoria, y el hierro fundido en la parte inferior del horno se descarga intermitentemente en el tanque fundido del hierro.
Enviado a la acería. Al mismo tiempo, produce el gas de horno y la escoria dos subproductos. Después del agua de la escoria de horno que apaga, todos se utilizan como materias primas para la producción del cemento.

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