Entrada CC de la fuente 24V del terminal remoto de SRT2-ID16T Omron

FUENTE DEL TERMINAL REMOTO DE SRT2-ID16T OMRON: ENTRADA CC 24V

Detalles del producto

Amo Subminiature, independiente del modelo withCompoBus/S y funciones de SYSMACController:

Número máximo de puntos remotos de la entrada-salida por amo: 256

Número máximo de esclavos por amo: 32

Duración de ciclo de las comunicaciones: 0,5 máximos del ms (en el baudrate 750 Kbps)

Distancia de las comunicaciones: Extendido al mmax 500. (a la velocidad 93,75 Kbps)

Las instrucciones adicionales (PID, LCC, NEGATIVA, ZCP) aseguran compatibilidad análoga

Puerto de RS-232C incorporado (SRM1-C02-V2)

Número de puntos de la entrada-salida:

256 puntos (128 salidas inputs/128);

128 puntos (64 salidas inputs/64);

A elección por el ajuste del DM. La configuración por defecto es 256 puntos.

Número máximo de esclavos por amo: 256 puntos: 32; 128 puntos: 16

Palabras de la entrada-salida: Palabras de entrada: 000 a 007; Palabras de la salida: 010 a 017

Lenguaje de programación: Diagrama de la escalera

Tipos de instrucción: 14 instrucciones básicas y 72 especiales (123 instrucciones en total)

Capacidad del programa: 4.096 palabras

Memoria de los datos: 2.048 + 512 palabras (inalterables)

Contadores de tiempo/contadores: 128 contadores de tiempo/contadores

Copia de seguridad de la memoria:

Memoria Flash (sin la batería): Programas del usuario;

Condensador estupendo: Memoria de los datos (sostenida por 20 días en una temperatura ambiente de 25 C.

Herramienta de programación:

Consolas programadas: CQM1-PRO01-E, C200H-PRO27-E

SYSMAC-CPT: WS01-CPTB1-E (CD-ROM/FD)

Software de ayuda de SYSMAC (versión de MS-DOS): C500-ZL3AT1-E

Noticias de Moore

INDUSTRIA METALÚRGICA

Capacidad metalúrgica de la industria
La producción de hierro del horno es el uso de hierro-contener las materias primas (mineral del sínter, de la pelotilla o de hierro), el combustible (coque, polvo del carbón, etc.) y otros materiales auxiliares (piedra caliza, dolomía, mineral del manganeso, los etc.)
El horno se carga en cierta proporción, y el aire caliente está soplado en el horno para ayudar al coque para quemar, y las materias primas y el combustible se bajan como el proceso de la fundición en el horno progresa.
En curso de material y gas que caen que suben, la transferencia de calor, la reducción, la fusión y la descarbonización ocurren sucesivamente para producir el hierro en lingotes.
Las impurezas en la materia prima del mineral de hierro se combinan con el flujo añadido al horno para formar una escoria, y el hierro fundido en la parte inferior del horno se descarga intermitentemente en el tanque fundido del hierro.
Enviado a la acería. Al mismo tiempo, produce el gas de horno y la escoria dos subproductos. Después del agua de la escoria de horno que apaga, todos se utilizan como materias primas para la producción del cemento.

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